超聲波焊接產(chǎn)品不良的解決方法:
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1.降低壓力。
2.減少延遲時(shí)間(提早發(fā)振)。
3.減少熔接時(shí)間。
4.使用超聲波保護膜墊著(zhù)。
5.模治具表面處理(硬化或鍍鉻)。
6.機臺段數降低或減少上模擴大比。
7.易震裂或斷之產(chǎn)品,治具宜制成緩沖,如軟性樹(shù)脂或覆蓋軟木塞等(此項指不影響熔接強度)。
8.易斷裂產(chǎn)品于直角處加R角。
超聲波塑焊機的塑料焊接工藝得到了越來(lái)越廣泛的應用
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,并不是所有的塑料材料都可以進(jìn)行焊接,超聲波,能夠被激光焊接的塑料均屬于熱塑性塑料, 只有分子結構相同或相近的熱塑性塑料才能進(jìn)行焊接,超聲波沖孔機,在焊接面上是分子間的化學(xué)結合,所以母體材料越相近,焊接效果越好。
1.超聲波焊接壓力
對焊接表面施加適當的壓力,焊接材料將由彈性向塑性過(guò)渡,還可以促進(jìn)了分子相互擴散并擠去焊縫中的殘余空氣,超聲波滾花機,從而增加焊接面密封性能。
2. 超聲波焊接時(shí)間
要有適當的熱熔時(shí)間和足夠的冷卻時(shí)間。當熱功率一定時(shí),時(shí)間不夠會(huì )出現虛焊,時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )造成焊件變形,熔渣溢出,有時(shí)還會(huì )在非焊接部位出現熱斑(變色)。必須保證焊接面吸收足夠的熱量達到充分熔融的狀態(tài),才能保證分子間充分擴散融合,同時(shí)必須保證足夠的冷卻時(shí)間使焊縫達到足夠的強度。
影響超聲波塑料焊接的因素?
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主要的因素包括聚合物結構,熔化溫度、柔韌性(硬度)、化學(xué)結構。
1、聚合物結構:非結晶聚合物分子排列無(wú)序、有明顯的使材料逐步變軟、熔化及至流動(dòng)的溫度(Tg玻璃化溫度)。這類(lèi)樹(shù)脂通常能有效傳輸超音速振動(dòng)并在相當廣泛的壓力/振幅范圍內實(shí)現良好的焊接。半結晶型聚合物分子排列有序,有明顯的熔點(diǎn)(Tm熔化溫度)和再度凝固點(diǎn)。固態(tài)的結晶型聚合物是富有彈性的,能吸收部分高頻機械振動(dòng)。所以此類(lèi)聚合物是不易于將超聲波振動(dòng)能量傳至壓合面,幫要求更高的振幅。需要很高的能量(高熔化熱度)才能把半結晶型的結構打斷從而使材料從結晶狀態(tài)變?yōu)檎沉鳡顟B(tài),超聲波焊接代加工,這也決定了這類(lèi)材料熔點(diǎn)的明顯性,熔化的材料一旦離開(kāi)熱源,溫度有所降低便會(huì )導致材料的迅速凝固。所以必須考慮這類(lèi)材料的特殊性(例如:高振幅、接合點(diǎn)的良好設計、與超音夾具的有效接觸、及優(yōu)良的工作設備)才能取得超聲波焊接的成功。
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