超聲波-青島天潤高周波(優(yōu)質(zhì)商家)-超聲波焊接代加工：

數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動(dòng)高頻熱合機

超聲波焊接產(chǎn)品不良的解決方法：

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1.降低壓力。

2.減少延遲時(shí)間（提早發(fā)振）。

3.減少熔接時(shí)間。

4.使用超聲波保護膜墊著(zhù)。

5.模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。

6.機臺段數降低或減少上模擴大比。

7.易震裂或斷之產(chǎn)品，治具宜制成緩沖，如軟性樹(shù)脂或覆蓋軟木塞等（此項指不影響熔接強度）。

8.易斷裂產(chǎn)品于直角處加Ｒ角。

超聲波塑焊機的塑料焊接工藝

超聲波塑焊機的塑料焊接工藝得到了越來(lái)越廣泛的應用

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，并不是所有的塑料材料都可以進(jìn)行焊接，超聲波，能夠被激光焊接的塑料均屬于熱塑性塑料， 只有分子結構相同或相近的熱塑性塑料才能進(jìn)行焊接，超聲波沖孔機，在焊接面上是分子間的化學(xué)結合，所以母體材料越相近，焊接效果越好。

1.超聲波焊接壓力

　　對焊接表面施加適當的壓力，焊接材料將由彈性向塑性過(guò)渡，還可以促進(jìn)了分子相互擴散并擠去焊縫中的殘余空氣，超聲波滾花機，從而增加焊接面密封性能。

2. 超聲波焊接時(shí)間

　　要有適當的熱熔時(shí)間和足夠的冷卻時(shí)間。當熱功率一定時(shí)，時(shí)間不夠會(huì )出現虛焊，時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )造成焊件變形，熔渣溢出，有時(shí)還會(huì )在非焊接部位出現熱斑（變色）。必須保證焊接面吸收足夠的熱量達到充分熔融的狀態(tài)，才能保證分子間充分擴散融合，同時(shí)必須保證足夠的冷卻時(shí)間使焊縫達到足夠的強度。

影響超聲波塑料焊接的因素?

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主要的因素包括聚合物結構，熔化溫度、柔韌性（硬度）、化學(xué)結構。

1、聚合物結構：非結晶聚合物分子排列無(wú)序、有明顯的使材料逐步變軟、熔化及至流動(dòng)的溫度（Tg玻璃化溫度）。這類(lèi)樹(shù)脂通常能有效傳輸超音速振動(dòng)并在相當廣泛的壓力/振幅范圍內實(shí)現良好的焊接。半結晶型聚合物分子排列有序，有明顯的熔點(diǎn)（Tm熔化溫度）和再度凝固點(diǎn)。固態(tài)的結晶型聚合物是富有彈性的，能吸收部分高頻機械振動(dòng)。所以此類(lèi)聚合物是不易于將超聲波振動(dòng)能量傳至壓合面，幫要求更高的振幅。需要很高的能量（高熔化熱度）才能把半結晶型的結構打斷從而使材料從結晶狀態(tài)變?yōu)檎沉鳡顟B(tài)，超聲波焊接代加工，這也決定了這類(lèi)材料熔點(diǎn)的明顯性，熔化的材料一旦離開(kāi)熱源，溫度有所降低便會(huì )導致材料的迅速凝固。所以必須考慮這類(lèi)材料的特殊性（例如：高振幅、接合點(diǎn)的良好設計、與超音夾具的有效接觸、及優(yōu)良的工作設備）才能取得超聲波焊接的成功。

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